高炉煤气脱硫技术路径与应用研究,高炉煤气含有少量的硫化物，在热风炉等冶金炉窑进行燃烧时，尾气中有一定量的二氧化硫，其浓度尚无法满足
该法的反应速度比石灰石-石膏法快得多，而且不存在结构和堵塞现象。另外 ，湿法烟气脱硫技术中还有钠法、双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等，应根据吸收剂的来源、当地的具体情况和副产品的销路实际选用。、半干法烟气脱硫技术 主要介绍旋转喷雾干燥法。
液化石油气无碱脱硫醇工艺改造分析 一 — 结 论 保持无 碱 液化 石油 气脱硫 醇 生产 工 艺 系统 长周 期 平稳运 行 ， 系统优 化操 作 的 同时 ， 此 上游 湿法 胺 液 三 聚环保 开发 的液 化石 油气 无 碱脱 硫 醇工 艺 艺 流程 简单 、 容易操 作 、 行成 本
Read: Download Count:羅 石脑油、溶剂油干法脱硫除臭新工艺应用总结 膂 张先茂 李兴建 赵志杰 王国兴 蚁 （武汉科林精细化工有限公司，武汉 ） 薈 前言 莃 溶剂油、石脑油中所含的硫化物主要为硫化氢、元素硫、硫醇、噻吩等，其中硫化 氢、元素硫、硫醇为活性硫，严重腐蚀管道、设备，并有极其强烈的恶臭
脱硫的工艺种类 湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫的原理及比较 火电厂脱硫有几种方法 烟气脱硫的原理是什么 氨水法脱硫的原理 双碱法脱硫工艺 双随着对干法脱硫工艺的深入认识、研 究和改进以及对脱硫灰综合利用的开发, 干法脱硫工艺将会有更加广阔的应用前 景。
.液化气脱硫醇技术[] 液化气脱硫醇有干法和湿法两种方法。工业应用主要有碱洗脱硫醇、抽提-氧化工艺、纤 维膜脱硫醇。 . 分子筛吸附法 利用分子筛的选择吸附特性，同时将 hs 和有机硫脱除，其特点是物理吸附，无化学反 应。
原料气脱硫.原料气中的硫化物种类及性质 .原料气的脱硫方法 ..干法脱硫 ..湿法脱硫 无论哪一种原料制备出的合成氨原料气中，都含有硫化 物。这些硫化物中绝大部分是以无机硫即硫化氢(h 式存在，其余少量的则为有机硫。
、造纸白泥-石膏法烟气脱硫工艺. 半干法. 半干法（进入湿吸收剂；排出干物质）是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。半方法的操作温度控制在－&#;c。 、喷雾干燥法. 、半干半湿法. 、粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法. 干法是指无液
No. , . 干法脱硫工艺原理及流程 以干气硫含量 ppm、气量为 Nm &#;h- 计 ,脱硫剂装量为 m ,更换周期为 a。 高 硫容干法脱硫剂的干法催化氧化脱硫技术的原理 是 :在有氧条件下将 H S催化氧化为单质硫 ,并储 存于脱硫剂中 。
专利名称：液态烃常温干法精脱硫 过去液化气脱硫一般采用液-液或气-液脱硫，包括醇胺法、碱洗催化氧化法等。 无氧条件下hs工作硫容大于或等于％。如湖北省化学研究所开发的hb-型精脱硫剂等。
脱硫脱硝一体化的研究现状,摘要：将烟气同时脱硫脱硝技术分为湿法脱硫脱硝、干法脱硫脱硝和半干法脱硫脱硝一体化三种工艺,分别从反应原理
脱硫方法概述：一般煤制醇工业中的脱硫可采用湿法脱硫或干法脱硫。 a干法脱硫：通过采用固体吸收剂或吸附剂来脱除硫化物的方法叫干法脱硫。优点：脱硫效率高，设备简单。缺点：采用的脱硫吸附剂、固体填料具有硫饱和上限，一旦达到吸收上限将无法再
干法脱硫是利用硫化氢的还原性和可燃性，以固体氧化剂和吸附剂来脱硫或直接燃烧，湿法脱硫是向体系中添加一定液体脱硫剂进行脱硫。 由于原油中的硫化氢大部分以溶解状态存在，因此干法脱硫不适用于原油开采集输中的硫化氢脱除，目前油田含硫原油开采
脱硫装置使用武汉科林精细化工有限公司开发的干法脱硫除臭新工艺，脱硫塔采用已有旧设备改造，φ**塔，用于装填W精脱硫剂 m，φ**塔用于装填W硫醇转化剂 m。
液化石油气无碱脱硫醇工艺改造分析[j].煤油技术与工程，，（）：-. 朱亚东.液化石油气脱硫醇装置抽提碱液失效原因及工艺改进[J]. 煤油技术 与工程，，（）：-.
专利名称：液态烃常温干法精脱硫 过去液化气脱硫一般采用液-液或气-液脱硫，包括醇胺法、碱洗催化氧化法等。 无氧条件下hs工作硫容大于或等于％。如湖北省化学研究所开发的hb-型精脱硫剂等。
. 干法脱硫技术. 对硫含量较低的气体可采用干法脱硫技术，其具有脱硫精度高（体积分数可达 .&#;- ）、公用工程消耗低及易操作等优点；但当硫含量超过一定限度后，将使脱硫催化剂消耗增大，运行的经济性变差。因此，干法脱硫技术只适用于 φ （ h s
硫醇在加热条件下可分解成烯烃与硫化氢，然后溶液用泵送入吸收塔循环使用、硫醇等、kck法;l ，其中加。 湿式氧化法脱硫 ，与碱的水溶液发生反应，同时选择适当的氧化催化剂。由于对苯二醌的氧化电位较高（，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫。
活性炭 脱硫剂的 作用 机理 活性炭脱硫剂 是最早使用的干法脱硫剂之一 , 至今 已有多年的使用历 史. 早先 的活性炭脱硫技术设备庞大,再生和硫回收过程较复杂,操作烦锁.在世纪年代逐渐被湿法所取代.近年来由于再生方法得以改进和简化,又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温
整套脱硫系统 尾气阻力小于 Pa，无需设置新的增压风机。 山西文峰焦化有限公司t/h 双碱法脱硫工艺;陕西府谷西峰活性炭公司t/h 双碱法脱硫工艺; 山西柳林深泽铝业有限公司 t/h 双碱法脱硫工艺;河南三门峡热电有限公司 t/h半干法脱硫工艺;郴州
碱水脱硫法，使用不光是汽油，还有液化气和干气等介质。 但是乐版说的煤油、柴油一般都做加氢处理脱硫的！ 现在这种方法只在一些无法上加氢装置的炼厂，主要是二次污染比较大，而且脱硫效果并不是很理想，小分子硫效果可以，大分子效果差很多！
脱硫脱硝一体化的研究现状,摘要：将烟气同时脱硫脱硝技术分为湿法脱硫脱硝、干法脱硫脱硝和半干法脱硫脱硝一体化三种工艺,分别从反应原理
本发明涉及一种脱除脱硫醇胺溶液中热稳盐的方法，具体地说涉及一种用大孔弱碱型阴离子交换树脂与强碱型阴离子交换树脂串联的方法脱除脱硫醇胺溶液中热稳盐的方法和应用。背景技术炼油厂中的干气、液化气，不同程度地含有HS等硫化物。不管是作为燃料使用还是用作化工装置的原料，都需要
. 技术先进、脱硫效果好：液体水解催化剂为国内首创，脱后羰基硫≯mg/Nm 。 . 运行成本低：水解催化剂可再生，运行成本约为常规干法工艺的%。 . 工艺简单、操作简便：液体水解催化剂补充方
将烟气同时脱硫脱硝技术分为湿法脱硫脱硝、干法脱硫脱硝和半干法脱硫脱硝一体化三种工艺,分别从反应原理、工艺参数、吸收效果、研究前景等方面进行综述,并对三种工艺的优缺点进行了比较分析,结合当前国内外研究现状,提出了今后烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势。
原油化学脱硫剂的研究与应用现状,原油中的硫化物已鉴定的有百余种，主要可分为三类：第一类为酸性含硫化合物，主要包括硫化氢和硫醇；第二类
高炉煤气中有机硫（主要是cos，微量cs）和无机硫（hs）并存且有机硫含量高于无机硫含量。故对于高炉煤气脱硫关键是控制有机硫，在控制有机硫的同时脱除无机硫。高炉煤气精脱硫主要包括催化转化+脱酸、分子筛或微晶材料吸附和干法脱硫工艺等。
化学吸收法主要有醇胺法和热钾碱法。 （） 醇胺法. 醇胺法包括一乙醇胺(mea)、二乙醇胺(dea)、二甘醇胺(dga)、二异丙醇胺(dipa)、甲基二乙醇胺(mdea)法等。醇胺法是常用的天然气脱硫方法，在脱硫的同时，也可根据需要脱除部分co 。
脱硫剂,去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。
焦亚硫酸钠（NaSO），是一种无机化合物，为白色或黄色结晶，带有强烈的刺激性气味，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出二氧化硫并生成相应的盐类。 久置空气中，则氧化成硫酸钠，故焦亚硫酸
